湖北小型厌氧罐改造

内循环厌氧反应器（）是在UASB的基础上开发成功的第三代高效厌氧反应器。厌氧反应器的高径比大、上升流速快、有机负荷高，由于废水和污泥能很好的接触，强化了传质效率，污泥活性得到提高，其去除有机物的能力远远超过UASB等第二代厌氧反应器。厌氧反应器由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为4-8，由5个基本部分组成：布水区、首要反应室、第二反应室、内循环系统出水区。其中内循环系统是工艺的主要结构，由下层三相分离器、升流管、气液分离器和泥水回流管组成。厌氧反应器具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。湖北小型厌氧罐改造

本身厌氧塔反应器定制就是需要完全按照我们的要求来处理，而且设备类型不同，价格上的差异性也是很大的，所以我们肯定也需要做好使用前的培训，所有的工作都是要对操作熟悉，更是要知道设备如何来进行养护和检修，这样也是有利于反应器后续的使用，可以延长其使用寿命。但是日常在进行操作反应器的过程中，做好了基础的数据确认很关键。启动前做好数据和设备的检测。在进行厌氧塔反应器使用之前，肯定还是要对设备进行检测，而且整体上的数据情况也都是需要做好检查，只要是数据没有任何的问题，就可以正常启动。在启动的时候也是需要做好数据方面的监测，一旦出现了数据方面的问题，也是应该及时来处理。虽然现在的反应器都是有智能设备，设定好数据就可以开始反应操作，但是也要有专人来进行设备的检查和看顾，这样才能够确保好比较好的使用效果。重庆升流式厌氧罐型号厌氧反应器超负荷运行，实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力。

厌氧反应器即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB厌氧反应器串联运用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环体系、出水去五部分组成，主要部分由布水器、下三相别离器、上三相别离器、提高管、泥水回流管、气液别离器、罐体及溢流体系组成。厌氧反应器的基本结构设计如下：两层三相别离器人为的将整个反响区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。通过下三相别离器的废水因为沼气的提高作用被提高到上部的气水别离设备，将沼气和废水别离，沼气通过管道排出，别离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；通过下三相别离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的有机物。

工程调试人员在安装工程完成后，对污水处理项目进行调试，需求调查厌氧反应器的出水情况。影响厌氧反应器出水作用有哪些因素：水力负荷：水力负荷过低会导致许多分散污泥的过度成长，然后影响污泥的沉降功能，甚至导致污泥胀大；过大的水力负荷将导致颗粒污泥的剪切，并阻挠粘附和聚集。在厌氧罐发起初期，使用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘结、集团化成长，有利于构成颗粒污泥的初生体。呈现一定量的污泥后，水力负荷增加到0.25m3/m2.h以上，构成颗粒污泥层。进步水力负荷过早，许多絮凝污泥过早筛选污泥负荷变大，影响厌氧反应器的安稳工作。UASB厌氧反应器污泥床生物量多，折合浓度计算可达20-30g/L。

进口和国产厌氧反应器的区别：容积利用率。进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了近2m的空间，约占总容积的10~15%。三相分离器的设计制作：受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903g/cm3，国产PP板的密度约0.92g/cm3，有的甚至达到0.94g/cm3）。因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。厌氧反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。河南混合厌氧罐负荷

反应器的启动是稳定运行的前提，可分为自接种启动、颗粒污泥启动和其它污泥接种启动三种方式。湖北小型厌氧罐改造

厌氧反应器工艺过程：内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。湖北小型厌氧罐改造

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